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Maxime 1
ALT: Instandhaltung dient dazu, technische Anlagen zu erhalten
NEU: Instandhaltung dient dazu, um die Funktionen von Anlagen zu erhalten
Die meisten Leute werden Ingenieure weil sie eine Affinität mit materiellen Dingen fühlen, sei es mechanischer, elektrischer oder bautechnischer Art. Dieses führt dazu, dass man Anlagen die sich in einem guten Zustand befinden als angenehm empfindet, während man Anlagen in einem schlechten Zustand als unangenehm wahr nimmt.
Diese Reflexe waren immer im Kern des Gedankens der vorbeugenden Instandhaltung. Sie führten zu Konzepten wie 'Anlagenpflege', welche zu Inhalt haben wie der Name andeutet, dass die Anlagen für sich gepflegt werden. Sie haben auch die Instandhaltungs-Strategen dazu geführt zu glauben, dass Instandhaltung alles hinsichtlich Erhaltung der vorhandenen Zuverlässigkeit oder eingebauten Leistungsfähigkeit einer Anlage ist.
Tatsächlich ist das aber nicht so.
Je mehr wir ein tieferes Verständnis von der Rolle technischer Anlagen im Geschäftsleben gewinnen, beginnen wir die Bedeutsamkeit der Tatsache zu schätzen, dass jede Anlage in Betrieb genommen wurde weil jemand wollte, dass sie etwas tun sollte. Daraus folgt wenn wir eine Anlage instand halten, der Status den wir zu erhalten wünschen muss einer sein, der sie veranlasst weiterhin das zu tun was immer ihre Benutzer von ihr wünschen. Dieses wiederum beinhaltet, wir müssen uns vielmehr darauf konzentrieren instand zu halten was jede Anlage tut anstatt was sie ist.
Es ist klar, bevor wir das tun können, müssen wir ein kristallklares Verständnis von den Funktionen jeder Anlage zusammen mit ihren Leistungsnormen haben.
Abbildung 1 zeigt zum Beispiel eine Pumpe, mit einer Nominalkapazität von 400 Liter/Minute. Diese pumpt Wasser in einen Tank aus dem es mit 300 Liter/Minute entnommen wird. In diesem Fall ist die Primärfunktion der Pumpe "Wasser in den Tank liefern mit nicht weniger als 300 Liter/Minute". Irgendein Instandhaltungsprogramm für die Pumpe sollte versuchen sicherzustellen, dass ihre Leistung nicht unter 300 Liter/Minute sinkt. (Beachten Sie, beim Bestreben  sicherzustellen, dass der Tank nicht leer wird, versucht das Instandhaltungsprogramm nicht sicherzustellen, dass die Pumpe weiterhin in der Lage ist Wasser in den Tank mit nicht weniger als 400 Liter pro Minute zu liefern".)
Trotzdem, wenn genau die gleiche Pumpe zu einem anderen Tank gebracht wird, bei dem die Entnahme 350 Liter pro Minute beträgt, verändert sich die Primärfunktion entsprechend. Das Instandhaltungsprogramm muss nun geändert werden um den höheren Leistungsanforderungen zu genügen.
Funktionen und Leistungserwartungen betreffen nicht nur den Ausstoß. Sie betreffen auch Fragen wie Produktqualität, Kundenservice, Wirtschaftlichkeit und Effizienz des Betriebs, Steuerung, umhüllen / beinhalten (von Medien), Komfort, Schutz, Übereinstimmung mit Umweltvorschriften, Baustabilität und sogar das Aussehen einer Anlage.
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Maxime 2
ALT: Routinemäßige Instandhaltung dient dazu, um Störungen vorzubeugen
NEU: Routinemäßige Instandhaltung soll die Folgen von Störungen verhindern, reduzieren oder beseitigen
Eine detaillierte Analyse eines durchschnittlichen Industrieunternehmens wird wahrscheinlich zwischen fünf- und zehntausend mögliche Störarten ergeben. Jede dieser Störungen betrifft die Organisation auf irgendeine Art, aber in jedem Fall sind die Auswirkungen unterschiedlich. Sie können den Betrieb betreffen, aber ebenso die Produktqualität, Kundenservice, sowie Sicherheit oder Umwelt. Sie alle brauchen Zeit und kosten Geld für die Reparatur.
Es sind diese Folgen welche am meisten den Aufwand beeinflussen den wir treiben um zu versuchen jede Störung zu verhindern. Wenn eine Störart schwerwiegende Folgen hat, werden wir wahrscheinlich mit sehr viel mehr Aufwand versuchen der Störung vorzubeugen. Sind nur geringe oder keine Folgen zu erwarten, mögen wir entscheiden keine vorbeugende Maßnahmen durchzuführen.
In anderen Worten, die Folgen einer Störung sind sehr viel wichtiger als ihre technischen Merkmale.
Zum Beispiel ist eine Störung welche die Pumpe in Abbildung 1 betreffen könnte "Kugellager festgefressen aufgrund von normalem Verschleiß". Wenn es vier Stunden dauert ein ausgefallenes Kugellager zu tauschen, und die unerwartete Störung des Kugellagers für die Bedienmannschaft nur offensichtlich wird wenn der Tankpegel bis zum unteren Pegelschalter absinkt, dann enthält der Tank nur noch für 2,5 Stunden Wasser. Das bedeutet der Tank wird für 1,5 Stunden leer sein während das Kugellager repariert wird.
Eine zustandsbedingte Maßnahme die für das Lager angewendet werden könnte, ist die Überwachung des Schwingungsverhaltens mit einem Gerät zur Schwingungsanalyse. Wenn eine sich anbahnende Störung entdeckt wird, ist die erste Priorität für die Bediener, den Tank aufzufüllen bevor das Lager festfrisst. Das gibt ihnen 5 Stunden um eine vier Stunden Maßnahme durchzuführen. Dieses wiederum ermöglicht ihnen, die Folgen eines leeren Tanks zu verhindern (und ebenfalls mögliche Folgeschäden an der Pumpe zu verhindern). Die Maßnahme "rettet" nicht das Lager - das verloren ist was auch immer passiert.
Dieses Beispiel zeigt, der Hauptgrund irgend welche vorwegnehmende Instandhaltung zu tun, ist die Folgen einer Störung zu verhindern, zu reduzieren oder zu beseitigen. Eine förmliche Durchsicht von Störungsfolgen lenkt die Aufmerksamkeit auf Instandhaltungsmaßnahmen, welche die grössten Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit des Unternehmens haben. Außerdem wird die eingesetzte Arbeitsenergie von den Störungen abgelenkt die nur wenig oder keine Auswirkungen haben. Dieses hilft sicherzustellen, dass alles was für Instandhaltung ausgegeben wird dort eingesetzt wird, wo es den besten Nutzen bringt.
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Maxime 3
ALT Es ist der primäre Zweck der Instandhaltung die Verfügbarkeit der Anlagen bei minimalen Kosten zu optimieren.
NEU Instandhaltung betrifft alle Aspekte von Effektivität und Risiko der Geschäftstätigkeit - Sicherheit, Umweltschutz, Energieeffizienz, Produktqualität und Kundenservice - nicht nur Anlagenverfügbarkeit und Kosten.
Stillstandszeit hat immer die produktiven Möglichkeiten von Anlagen beeinflusst. Sei es durch reduzierten Ausstoß, erhöhte Betriebskosten und Beeinflussung des Kundenservices. In den 60er und 70er Jahren war dies bereits ein Hauptanliegen im Bereich Bergbau, Fertigung und Transport. In der Fertigungsindustrie verschlimmerten sich die Auswirkungen der Stillstandszeiten durch die weltweite Bewegung in Richtung Just-in-Time Systemen. Hier führte die reduzierte Lagerhaltung im Fertigungsablauf dazu, dass relativ kleine Ausfälle die gesamte Fertigung stoppen konnten. Heutzutage wurden durch die wachsende Mechanisierung und Automatisierung die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit zu Schlüsselfragen in solch unterschiedlichen Bereichen wie Gesundheitswesen, EDV, Telekommunikation und Gebäudemanagement.
Die Kosten der Instandhaltung sind in den letzten Dekaden ebenfalls stetig gestiegen, sowohl in absoluten Zahlen, als auch im Verhältnis zu den Gesamtausgaben. In manchen Industriezweigen ist dies nun der zweithöchste oder sogar der höchste Einzelposten der Gesamtkosten. Die Instandhaltung ist somit in nur 40 Jahren von irgendwo in die obersten Ränge der Kosten-control-Prioritäten gerückt.
Die Wichtigkeit dieser beiden Aspekte für das Anlagenmanagement führt dazu, dass immer noch viele Instandhaltungsleiter diese als die einzigen signifikanten Ziele der Instandhaltung ansehen.
Dies ist jedoch nicht länger der Fall, weil die Funktion Instandhaltung nun eine Reihe weiterer Ziele hat. Diese werden in den folgenden Absätzen zusammengefasst.
Höhere Automatisierung bedeutet, dass mehr und mehr Störungen unsere Fähigkeit befriedigende Qualitätsstandards zu erreichen und sicherzustellen betreffen. Dies trifft sowohl für die Servicestandards als auch für die Produktqualität zu. So betreffen zum Beispiel Anlagenstörungen die Klimasteuerung in Gebäuden und die Pünktlichkeit von Transportnetzen wie sie auch das stetige Einhalten spezifischer Fertigungstoleranzen in der Herstellung beeinflussen.
Eine andere Folge der wachsenden Automatisierung ist die steigende Anzahl von Störungen die ernsthafte Sicherheits- oder Umweltfolgen haben, in einer Zeit in der die Normen in diesen Bereichen schnell wachsen. In vielen Teilen der Erde ist der Punkt erreicht, dass Unternehmen entweder mit den Sicherheits- oder Umwelterwartungen der Gesellschaft übereinstimmen oder sie müssen schließen. Dieses ergibt eine Größenordnung für unsere Abhängigkeit von der Integrität unserer technischen Anlagen - welche weit über die Kosten hinausgeht und einfach zu einer Überlebensfrage des Unternehmens wird.
Zur gleichen Zeit wie unsere Abhängigkeit von technischen Anlagen wächst, steigen auch die Kosten diese zu betreiben und zu besitzen. Um ein Maximum von Return on Investment zu erhalten, müssen sie effizient betrieben werden, solange deren Benutzer es wünschen.
Diese Entwicklungen bedeuten, dass die Instandhaltung nun eine wachsende zentrale Rolle bei der Erhaltung aller Aspekte der technischen, finanziellen und wettbewerbsfähigen Gesundheit des Unternehmens spielt. Dieses wiederum bedeutet, Instandhaltungsprofis schulden es sich selbst und Ihren Arbeitgebern, sich mit den Werkzeugen auszustatten die benötigt werden, um diese Themen kontinuierlich, vorwegnehmend und direkt anzugehen, anstatt sich nur bei Bedarf oder wenn die Zeit es erlaubt darum zu kümmern.
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